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目前，熱處理加溫爐一般采用電腦控溫系統，裝爐時撕碎機刀片應該以合理的間隔擺放均勻，堆積加熱容易造成加溫不均勻，導致淬火溫度過高，這是由工藝設置溫度不當或控溫系統誤差造成，應當修正淬火溫度。 同時，在撕碎機刀片淬火以后，回火可以保證刀具的韌性，降低內應力導致的崩口發生。但是，過度的回火會讓刀具的溫度變得低，把原本合格的刀具硬度將為不合理的硬度，這是由回火操作的時候，出現的錯誤，一單出現這種問題，可以重新淬火，以保證刀具的硬度。 分析撕碎機刀片的熱處理過程， 淬火時冷卻不當，預冷時間過長、冷卻介質選擇不當，都是造成刀具性能下降的原因，要解決這些問題，在淬火時應該注意出爐、入槽等要快；掌握淬火介質冷卻特性；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷卻淬火介質或改用其它冷卻槽冷卻。刀具淬火生產時，脫碳也是重要的原因之一，造成這種情況，是由原材料殘留脫碳層未及時處理，淬火加熱時，刀具無法達到約定的穩定，導致壞的撕碎機刀片的熱處理硬度不達標。
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