無機(jī)保溫砂漿空鼓脫落主要有以下10大原因
1、材料以次充好，主要表現(xiàn)在：市場(chǎng)中供應(yīng)的玻化微珠質(zhì)量差，在玻化微珠中添加了大量的礦粉，并每次添加量不同，生產(chǎn)工程中無法調(diào)整膠凝材料的添加比例，造成保溫砂漿粘貼強(qiáng)度的降低。
2、材料商資質(zhì)不夠，生產(chǎn)條件差。有些甚至是小作坊內(nèi)私自摻伴，然后用大廠的包裝袋裝一下即運(yùn)到工地使用。工地把關(guān)不嚴(yán)，沒有去源頭廠家考察，誤以為是大廠品牌，劣質(zhì)產(chǎn)品直接就用上去了。
3、材料商偷工減料：某些保溫砂漿供應(yīng)商為了降低成本，保溫砂漿中的膠凝材料，如：纖維素醚，膠粉等采用低價(jià)材料，或者降低膠凝材料的添加比例，造成了保溫砂漿本身的抗拉強(qiáng)度的降低。
4、片面追求保溫砂漿的干密度，配方中水泥比例過低，造成保溫層粘結(jié)強(qiáng)度過低，容易出現(xiàn)脫落現(xiàn)象。
5、勞務(wù)班組為了施工方便，在保溫砂漿現(xiàn)場(chǎng)攪拌時(shí)，憑借經(jīng)驗(yàn)隨意添加黃沙、水泥等材料，改變了砂漿配合比。
6、保溫砂漿在冬季施工（原則上溫度低于5℃不宜施工）。冬季施工過程由于溫度低于5℃，甚至為了趕工期，在0℃以下施工，“冰花”的形成過程主要是由于砂漿中尚未水化的游離子的水分在溫度低于冰點(diǎn)時(shí)突然結(jié)冰所形成的冰凌，而在砂漿表面所留下的痕跡，但在白天，由于氣溫的升高，所形成的冰結(jié)構(gòu)又會(huì)逐漸融化，這種白晝間溫差的變化而引起的凍融循環(huán)既所謂的“凍融破壞”，結(jié)果即會(huì)導(dǎo)致砂漿面層出現(xiàn)裂縫。空鼓，對(duì)外保溫的質(zhì)量都將是一個(gè)致命的傷害。
7、夏天施工過程中由于溫度較高或者受太陽(yáng)直射的因素貴州抗裂保溫砂漿，無機(jī)保溫砂漿中的水分散失過快，使得保溫砂漿中的水泥無法完成水化過程，強(qiáng)度大大降低，表面甚至產(chǎn)生粉化現(xiàn)象，是造成保溫層脫落的原因之一。
8、界面劑施工局部不到位及施工不規(guī)范，保溫砂漿施工前未按照規(guī)范要求涂刷一道界面劑，但個(gè)別地方未使用界面劑，導(dǎo)致粘結(jié)強(qiáng)度不足。界面劑材料與無機(jī)保溫砂漿材料不是一個(gè)系列產(chǎn)品；
9、陽(yáng)角及窗四周未設(shè)置網(wǎng)格布，水泥砂漿找平層施工不規(guī)范不平整，造成保溫砂漿層厚度不均勻；
10、網(wǎng)格布之間搭接不規(guī)范；保溫砂漿層整體面積大，未設(shè)置分隔縫等。進(jìn)行施工時(shí)，有些項(xiàng)目人員只圖省事，把網(wǎng)格布敷設(shè)于保溫層表面，使用抗裂砂漿涂抹，找平之后就認(rèn)為可以了。
找平砂漿和墻面發(fā)生空鼓，造成連續(xù)性空鼓或者面積外擴(kuò)，導(dǎo)致保溫層持續(xù)空鼓、大面積脫落。
【處理措施】
1、我們?cè)谶x購(gòu)材料時(shí)必須嚴(yán)格把關(guān)，一旦發(fā)現(xiàn)所用材料達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，及時(shí)予以更換，防止出現(xiàn)嚴(yán)重的開裂問題。
2、源頭上控制材料質(zhì)量。奪取生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)考察，發(fā)現(xiàn)問題立即停止生產(chǎn)。
3、外墻的界面處理，要用界面砂漿附著后再使用漿體保溫材料。
4、抗裂層厚度不符合要求。
5、網(wǎng)布與保溫層接觸緊密計(jì)要求。
6、保溫砂漿厚度過厚的必須分遍抹平，有的超厚部位要加上栓釘。
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